El concepto de blanqueo a baja temperatura es un gran avance en el pretratamiento del algodón. El proceso es simple de implementar y no requiere equipo especial o monitoreo. Se puede utilizar en una amplia gama de equipos y proporciona importantes mejoras en la calidad del algodón producido. Es adecuado para su aplicación sobre algodón puro y mezclas sintéticas con algodón. Cuando lycra está presente, se pueden requerir sistemas de “scouring” adicionales. La compatibilidad con estos sistemas no es un problema.
El blanqueo a baja temperatura (LTB) EURODYE-CTC es un proceso muy eficaz y suave para blanquear el algodón a una temperatura mucho más baja que la tradicional de 98 °C. Por lo general, el blanqueo se lleva a cabo entre 60 °C y 70 °C y cada planta decide según sus requisitos individuales. El blanqueo a 70°C obtendrá una blancura ligeramente mejorada. El proceso en sí es fácil de implementar y no requiere equipo especializado ni monitoreo constante. Es muy robusto, fácil de aplicar y no requiere monitoreo y control de pH. Los principales beneficios del sistema son la mejora de la calidad del algodón y una mejor reproducibilidad. Los molinos que están ejecutando el sistema informan una mejor repetibilidad de lote a lote, especialmente en el teñido de cono. El sistema se puede utilizar en una amplia variedad de máquinas, como máquinas de teñido de chorro y cono (hilo) en una amplia gama de proporciones de baño. En términos generales, las ventajas del blanqueo a baja temperatura EURODYE-CTC se pueden describir a continuación.
BENEFICIOS GENERALES:
- Mejor manejo
- Muy poco daño a las fibras
- Reducción en el uso de agua; sin desperdicio de agua ni tiempo de enfriamiento desde 98°c
- Menor huella de carbono debido a menos calentamiento y reducción del calor radiado por la máquina durante el procesamiento
- Mejor reproducibilidad
- Los agentes parafinantes se pueden reducir o eliminar en el teñido de hilos
- Los paquetes de hilo experimentan menos fracturas por estrés, por lo que el licor de tinte circula de manera más uniforme y da como resultado un mejor teñido.
- Mejor portabilidad ya que las fibras no absorben la humedad y se absorbe en la superficie para evaporarse
- Se ha observado que el hilo se seca más rápido
- Los conos en el paquete se tiñen y se asientan de manera mucho más uniforme, lo que garantiza un flujo uniforme a través del paquete y un riesgo muy reducido de división del cono.
Como con todos los sistemas, es esencial que haya algunos ajustes finos en el sistema debido a las condiciones y requisitos locales. El proceso se puede utilizar en una amplia gama de proporciones de licor. Se debe hacer un ajuste de una formulación general para permitir diferentes proporciones de licor. Sin embargo, es esencial que el nivel de sosa cáustica se establezca en 2 g/l de sosa cáustica sólida independientemente de la proporción del baño. Esto se debe a que se necesita el cáustico para ablandar las semillas de algodón, lo cual se logra por el pH y no por una relación entre la cantidad de cáustico y el algodón.
Es muy importante aceptar que se trata de un nuevo enfoque y no realizar una comparación con el sistema tradicional. El objetivo es lograr un tejido/hilo teñido que sea adecuado para su uso final y no medir comparaciones durante el proceso de lograrlo. El sistema de blanqueo a baja temperatura producirá gramo por gramo una tela con unos grados de blancura más bajos de lo normal. Sin embargo, la diferencia es pequeña y estamos hablando de material teñido no de blanco. La experiencia práctica nos ha demostrado que, a pesar del par de porcentaje de reducción de la blancura, se logra un teñido perfectamente bueno que está en la sombra simplemente continuando el proceso de teñido.
El blanqueo en el rango de 60°C a 70°C da una fibra que no es inherentemente hidrófila porque quedan algunas ceras. Es un mito creer que no se puede teñir sin una buena hidrofilidad. La prueba de esto es que el teñido “scour” es un método de teñido bien reconocido y establecido. En este proceso como en LTB las ceras siguen estando presentes. En el caso de LTB, algunas de las ceras se eliminan por la acción del álcali y el desengrasante y otras por saponificación. Además de esto, la tela ya está mojada y no hay barrera para el transporte de colorantes a la fibra.
Es importante que el stock de CROSPREP CAT (activador) no se contamine con otros productos debido a una mala limpieza. El producto en sí es intrínsecamente estable, pero puede verse afectado negativamente si se contamina.
LIMITACIONES DE APLICACIÓN
El sistema no es adecuado para su aplicación en usos que exigen una alta hidrofilidad, como las toallas.
El sistema de blanqueo a baja temperatura Eurodye-CTC no está diseñado para usarse con blancos completos.
APLICACIÓN PRÁCTICA
La receta adjunta es genérica para la aplicación de blanqueo a baja temperatura. Necesitará algunos ajustes dependiendo de los requisitos y condiciones locales.
- Para Jets
3-6 % de agua oxigenada al 50 %
2,0 g/l Cáustico (sólido) Independientemente de L:R
1,0 % owf CROSPREP HES Multifunción humectante/estabilizador/emulsionante
1,0 % pw CROSPREP CAT Activador para blanqueo con peróxido a baja temperatura
Lubricante de baño de tinte como DYELUBE NF en Jets si las arrugas son normalmente un problema. El sistema LTB puede reducir o eliminar la necesidad de un lubricante ya que la tela es inherentemente más suave.
Nótese que la concentración de cáustico está en g/l y no varía según L:R.
A medida que se reduce la relación de licor, aumenta la concentración de g/l y esto da lugar a la posibilidad de optimización de la receta. No siempre será necesario mantener el mismo nivel de % owf en L:R muy bajos como 5:1. Sin embargo, lo anterior es un buen punto de partida.
La tela debe cargarse en la máquina y agregarse CROSPREP HES para humedecer la tela. El lubricante, si es necesario, también debe agregarse ahora. Luego se debe agregar el cáustico para que se diluya antes de entrar en contacto con cualquier otro químico fuerte. Luego se debe agregar el Peróxido de Hidrógeno y finalmente se debe agregar el CROSPREP CAT preferiblemente con agua limpia en el tanque de adición en vez de licor removido del baño.
Es importante que el stock de CROSPREP CAT no se contamine con otros productos debido a una mala limpieza. El producto en sí es intrínsecamente estable, pero puede verse afectado negativamente si se contamina.
La tela normalmente se blanquea durante 45 a 60 minutos dependiendo de los requisitos locales. Cuanto más largo sea el tiempo de blanqueo, mayor será la reflectancia. Sin embargo, como es normal, después de los primeros 45 minutos, el aumento de la blancura es pequeño, pero en ocasiones puede ser importante.
Del mismo modo, existe una relación entre la temperatura y la blancura. El blanqueo a 60°C es común entre las muchas empresas que han adoptado el sistema. Sin embargo, es perfectamente seguro blanquear a 70 °C si se desea para lograr algunos grados adicionales de blancura.
Después del blanqueo ……… vea los comentarios a continuación después de la sección de teñido de cono
- Para teñido de cono (hilo)
3-6 %ofw de peróxido de hidrógeno al 50 %
2,0 g/l Cáustico (sólido) Independientemente de L:R
0,5-1,0 g/l CROSCOLOR PTM Agente desaireante
1,0 % owf CROSPREP HES Multifunción humectante/estabilizador/emulsionante
1,0 % pw CROSPREP CAT Activador para blanqueo con peróxido a baja temperatura
Luego, el procedimiento sigue una rutina similar a la descrita para Jets y con algunas modificaciones menores se repite a continuación.
El CROSCOLOR PTM y CROSPREP HES deben agregarse al licor tan pronto como se cargue el agua en el recipiente.
CROSCOLOR PTM se incluye en esta receta para proporcionar una desaireación eficiente en lugar de humedecer y emulsionar. CROSCOLOR PTM también es muy bueno para el control de la espuma, lo cual es esencial con bombas potentes y un sistema cerrado, independientemente de las propiedades espumantes de los auxiliares.
Después de que el hilo se haya humedecido y el aire haya sido expulsado, se agrega el cáustico, el peróxido y Crosprep CAT en ese orden.
Una vez más, asegúrese de que Crosprep CAT no entre en contacto con el peróxido concentrado al agregarlo solo como producto químico final.
Nota: hay sistemas en los que todo el licor de blanqueo se prepara en un tanque lateral grande y se bombea al recipiente de tintura, a diferencia de la alimentación química directa a la máquina de tintura. En este caso, la mezcla debe prepararse siguiendo el mismo orden de adición de productos químicos descrito anteriormente. Es importante que el cáustico se diluya mezclándolo antes de agregar el peróxido y, de manera similar, mezclar el peróxido antes de agregar CROSPREP CAT.
Como se ha comentado anteriormente cuando se reduce la relación de licor aumenta la concentración g/l y esto da lugar a la posibilidad de optimización de la receta. No siempre será necesario mantener el mismo nivel de % owf en L:R muy bajos como 5:1. Sin embargo, lo anterior es un buen punto de partida.
Después de blanquear
Cuando se completa el blanqueo con cualquiera de los sistemas (Jet o Package), la tela/hilo debe lavarse normalmente. No es necesario utilizar temperaturas superiores a 60°C. una vez completado el lavado inicial, es necesario ajustar el pH y destruir el peróxido usando un catalizador como CROSZYME PEK.
Por lo general, esto sería lo siguiente: –
Ajuste el pH para que esté en el rango de 6-8. El rendimiento óptimo es alrededor de neutral.
0,4-0,6 g/l CROSZYME PEK
Temperatura: 50°C
Tiempo: 15 minutos
Cuando se complete el tiempo, compruebe si hay peróxido residual. Si el peróxido es transparente, se puede comenzar a teñir. Si se prefiere, la bañera se puede dejar caer y volver a llenar, es una elección personal del equipo técnico local.
Tintura
El procedimiento de teñido debe seguirse normalmente. Sin embargo, como mejor práctica y como ayuda para el nivel y la reproducibilidad, se recomienda que se añaden 0,5 – 1,0 g/l de CROSCOLOR SLR NEW o CROSCOLOR ADM al baño de tintura para garantizar teñidos uniformes y reproducibles. CROSCOLOR ADM se recomienda para tonalidades particularmente difíciles como el Turquesa. Para colores menos difíciles, CROSCOLOR SLR NEW es ideal y ofrece una alternativa más económica a CROSCOLOR ADM.
Para el teñido en cono, se recomienda 1,0 g/l de CROSCOLOR PTM además de lo anterior para garantizar que no quede aire atrapado en el paquete durante el proceso de teñido.
Lavado después de teñir
Una vez que se completa el teñido, se debe drenar el licor y se debe enjuagar con agua tibia para reducir el tinte hidrolizado y el electrolito y reducir el pH a casi neutral.
Los niveles de dosificación varían según la proporción del licor pero también según la profundidad del tono.
En general, se pueden aplicar las siguientes dosis:
- 0,20 a 1,0 % (owg) (0,20 – 1,0 g/l para un L.R de 1/10)
Los tonos más oscuros requieren el uso de una cantidad de producto ligeramente superior, dependiendo de la tasa de fijación.
El baño de enjabonado debe mantenerse en ebullición de 10 a 15 minutos. O podría reemplazarse por 2 enjabonados a 60°C-70°C durante 10 a 15 minutos cada uno.
Para tonos pálidos a medios, un solo “jabonado” a 60 °C con CROSCOLOR BCSR (GOTS) o CROSCOLOR VIKTOR (no GOTS) suele ser suficiente si sigue el aclarado habitual.
Para tonos oscuros y difíciles, como los tonos oscuros y rojos intensos, dos «jabonados» con CROSCOLOR BCSR o CROSCOLOR VIKTOR a 60 °C deberían ser suficientes para lograr una buena solidez del color.
